模鍛件端面內(nèi)凹是送進(jìn)量太小,表面金屬變形大、軸心尚未來得及 變形引起的。而軸類鍛件按其結(jié)構(gòu)形狀的特點,可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸(包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等)四類。
    模鍛件拔長時的變形特點:模鍛件拔長時坯料變形情況與鐓粗變形有某些相似之處,它是兩端有不變形金屬的鐓粗。拔長時，關(guān)注的是拔長速度和拔長對鍛件質(zhì)量的影響。送進(jìn)量的大小,除影響生產(chǎn)率外,海影響鍛件質(zhì)量當(dāng)送進(jìn)量太小,而坯料厚度又比較大,會出現(xiàn)鍛不透的現(xiàn)象,坯料內(nèi)變形小而產(chǎn)生軸向拉應(yīng)力,有可能導(dǎo)致模鍛件內(nèi)產(chǎn)生裂紋。送進(jìn)量過大又會產(chǎn)生外部橫向裂紋和內(nèi)縱向裂紋。所以,送進(jìn)量還需要根據(jù)坯料厚度來考慮。
    壓下量是指變形前后坯料厚度之差，每次錘擊的壓下量不宜過大一般壓后斷面的寬高比應(yīng)小于2至2.5倍,否則反轉(zhuǎn)90度在鍛壓二次時就會生產(chǎn)彎曲以致形成折疊。拔長時模鍛件坯料溫度適中、均勻。錘擊須快,錘擊的輕重以能鍛透鍛件為準(zhǔn)。模鍛件表面橫向裂紋與角裂,前者是由于送進(jìn)量過大同時壓縮量也過大所引起的;后者除了變形原因外,主要是由于角部溫度散失塊,生產(chǎn)=溫度應(yīng)力,引起表面拉力過大。表面折疊主要是由于送進(jìn)量太小。內(nèi)橫向裂紋也是由于送盡量太小,出現(xiàn)雙鼓形特征。