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自由鍛件的鍛造及熱處理工藝

來源:m.hsxxqc.com 發(fā)表時間:2023-07-11

  自由鍛件的鍛造及熱處理工藝按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分:銅Cu:3.5%~6%、鉻Cr:0.08~0.2%、鈦Ti:0.05%~0.15%、鍶Sr:0.01%~0.04%、硅Si:0.1%~0.2%、鋯Zr:0.15%~0.25%、清渣劑:4.0%~5.5%、其余為Al及不可避免的雜質(zhì)。
  自由鍛件的鍛造步驟為:
(1)鋁的熔化:將鋁加入到熔煉爐中升溫至650℃-700℃,使鋁進行熔化,在鋁進行熔化的同時在對鋁液進行攪拌加快鋁液的混合。
(2)銅和鍶的融合:把熔煉爐內(nèi)部的溫度升高至1000℃-1200℃,把銅和鍶同時加入到熔煉爐中進行攪拌熔化30min,使銅和鍶能夠度鋁液充分融合。
(3)其余原料的融合:待銅和鍶與鋁完全融和后把熔煉爐加熱至1400℃-2000℃,然后把其余的材料全部放置到熔煉爐中攪拌直至全部熔化。
(4)進行清渣,制得合金。
  該自由鍛件通過進行熱處理時采用退火處理、淬火、過時效處理,采用多種處理方式,使鋁合金的內(nèi)應(yīng)力消除,達到穩(wěn)定尺寸、提高塑性、減少變形、翹曲的目的,也能夠使強化組元在合金中得到較大限度的溶解并固定保存到室溫,也能使鋁合金的塑性有所提高,獲得較好的抗應(yīng)力、抗腐蝕的能力,從而使由鋁合金制造的自由鑄件的性能更加良好,使制作處的鋁合金能夠應(yīng)用到更多的用途。

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