目前的鍛造工藝實(shí)驗(yàn)和模擬計(jì)算中，了解到模鍛件冶金缺陷的變化和應(yīng)力場，通過實(shí)驗(yàn)證明，正確的設(shè)計(jì)鍛模并選擇合適的毛坯尺寸，可以有效防止模鍛件中的其他冶金缺陷，計(jì)算機(jī)模擬了解到準(zhǔn)確預(yù)測和解釋鍛造過程中，內(nèi)部缺陷變化的可靠手段，以波音起落架接頭為例，描述了控制矩陣鍛造形狀尺寸和公差的主要方法。
  它是樓板的尺寸控制，其由模鍛件的模板進(jìn)行幾何公差的控制，其包括未對(duì)準(zhǔn)和直線度兩個(gè)方面，引導(dǎo)柱和引導(dǎo)壁的精確性保證了效果，通過鍛造模具并在冷卻后拉直來加熱處理控制，鋁合金活塞鍛造是船用內(nèi)燃機(jī)活塞的基礎(chǔ)，對(duì)于大的機(jī)械加工能力利用率低的金屬，精密鍛造成本高的問題得到解決。
  目前基質(zhì)的設(shè)計(jì)被細(xì)化，從而使活塞腔的表面，被原來的加工面改變到非加工表面，基體的設(shè)計(jì)有一個(gè)環(huán)形導(dǎo)向壁的形式，以改善上下矩陣的中立性減少廢品，在鍛造過程中，采用新技術(shù)對(duì)機(jī)器和火災(zāi)進(jìn)行雙重操作，生產(chǎn)實(shí)踐表明，精制設(shè)計(jì)和改進(jìn)的鍛造工藝取得了良好的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。
　在合金模鍛件系統(tǒng)熱處理的微觀結(jié)構(gòu)中，對(duì)許多不同的影響進(jìn)行了研究，軟件光學(xué)顯微鏡和使用熱鍛的方法的圖像了解到，其特征在于加熱鋼坯的溫度，超過相變點(diǎn)和模具溫度低于相變點(diǎn)，熱模鍛件的微觀結(jié)構(gòu)缺乏均勻性，是由變形過程中發(fā)生的相變和微區(qū)的不均勻變形引起的，熱處理系統(tǒng)不能完全清除合金模鍛件微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性。